鋼廠煙道灰提取次氧化鋅工藝介紹

工藝簡介：

鋼廠煙道灰作為煉鋼過程中的一種廢棄物，不僅含有大量的鋅元素，還富含其他有價值的金屬元素。然而，由于其成分復雜、顆粒細小，傳統(tǒng)的提煉方法往往難以高效地從煙道灰中提取氧化鋅。近年來，隨著科技的進步和環(huán)保意識的提高，越來越多的鋼廠開始采用先進的提煉技術，從煙道灰中高效提取氧化鋅，實現了資源的循環(huán)利用。鋼鐵廠除塵灰綜合利用提取次氧化鋅，不僅有利于解決企業(yè)在生產過程中所產生的大量粉塵以及其他的附屬物，同時也能夠實現對廢棄物的綜合利用，提高設備的使用壽命，具有良好的經濟效益。

主要設備：回轉窯，表冷，除塵器

工藝流程：

將含鋅物料、焦粉通過裝載機將物料放入受料斗，受料斗下方設置有封閉式帶式定量給料機，物料按照設定的比例通過皮帶輸送機輸送到雙軸攪拌機攪拌，攪拌后的物料經皮帶輸送機輸送到窯尾高處進窯。進入窯內的物料隨著回轉窯不斷旋轉向窯頭方向運動，通過預熱區(qū)提高物料溫度，然后進入燃燒區(qū)。借助物料中焦粉的燃燒產生的熱量，原料中的鋅在一定溫度下升華變?yōu)殇\蒸汽。燃燒器點火后物料就可以自持燃燒，羅茨風機只需要不斷的補充空氣即可。

物料不斷向窯頭方向運動，到達窯頭后，物料里面含有的鋅90%以上都被提取，剩余的殘渣落入到窯頭平臺下的冷水渣池內，通過裝載機定期外運。

鋅蒸汽在引風機作用下運動，與空氣中含有的氧氣反應生產氧化鋅，經多管冷卻器冷卻后由氣體凝結成固體粉末沉降下來，部分粉末來不及沉降被帶到脈沖袋式除塵器，經過濾袋的過濾沉降下來。

收集下來的氧化鋅粉末通過噸包包裝，或者根據后續(xù)工藝采用集中儲存。

除塵后的煙氣經過脫硫處理后達標排放。

工藝特點：

火法提取次氧化鋅工藝作，具有投資省、占地面積小、運行成本低、自動化程度高、操作簡單、產品出路廣等特點。

部分設備照片：